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Case Studies

株式会社资生堂 生产技术开发中心

大幅度缩短包装试验所需的时间。

株式会社资生堂的生产技术开发中心,主要从事具有高附加值,能为市场提供新型价值的包装设计开发工作。而这些工作的很大一部分就是用PP塑材料开发各种新颖的包装,并对其进行功能、生产效率、成本等各方面的测试。

这次资生堂引进Artios CAD打样切割机的目的就在于,实现包装构思的实体化,能够针对各种包装构思作出初始化的实样,帮助公司斟别出最佳方案。在过去,这一工作的操作流程是先向其他包装生产商传达开发人员的设想,然后让对方为资生堂提供图纸以及样品。

但问题也就因此出现了。在对图纸、样品进行测试之后,即使开发人员知道设计需要加以修改,但究竟是所构思的设计形状不对还是尺寸失调…仅仅是为了查明原因修改样品所进行的讨论就必须花费大量时间,导致开发工作难以进行下去。

因此,开发人员想到可以在公司内部对构思初期的样品进行一定程度的试验,使之准确可行。为此,开发中心引进了Artios CAD打样切割机

与此同时,样品制作的流程也发生了变化:开发中心制作出具有一定完成度的盒型,再委托包装生产商进行正式的样品打样。采用这种方法的话,少量的尺寸修改或形状修改等工作就可以很方便地在公司内部进行测试。由于可以快速制作样品,因此在开发人员灵光闪现之时就能进行盒型模拟制作,确认各种构想。

“等待”的时间省去了,用于开发的时间也大幅度缩短。创意迅速转化为样品,开发人员也可以随时随地对包装设计进行测试了。


生产技术开发中心 负责人


测试各种透明塑料包装样品
*图片为设想图。与株式会社资生堂无关。

负责人的感想

“在使用Artios CAD之前,我们用通用CAD进行盒型设计。设计需要以毫米为单位进行调节,但以前使用的CAD在单位上就有差异,以至于制图工作很花时间。使用了NSK所推荐的Artios CAD后,由于它是包装设计专用的CAD,具有专用功能以及丰富多彩的操作命令,即使是从零开始设计图纸也能简单而迅速地完成。特别是有一种可以将自己所制作的图形登陆到系统的盒型库功能,非常方便。只要将做好的图形数据登陆到系统里,我们就能以0.5毫米为单位渐进制作同样形状而尺寸不同的三个盒子了。等等这些功能都能自由进行实样模拟,的确是相当方便。”

此外,开发人员还在设计时利用Artios CAD的3D功能,对设计完成的图形的精准度进行确认。Artios CAD可以将2D的设计图形通过一键转换为3D模式。

“将所做图形进行3D模拟时,若图形有所偏差便无法准确地组合起来。有些部分没有切断,有些部分应该连接却被切断而使得图形各部分散乱无章等等,这些问题都能在软件中进行确认。其他的还有拼版功能,利用这个功能我们也能马上验证手中的设计是否已达到最优化程度”

3D模拟、拼版功能、图形修正功能等制图之外的功能也十分丰富,因此可以通过ArtiosCAD对平面展开图作全方位的验证。

在追求一种兼顾作业效率、生产效率、附加价值等多种因素的包装设计过程中,拥有包装设计、验证等多功能的Artios CAD得到了有效的利用。



Artios CAD的3D模拟功能可以在虚拟环境中模拟出实物,达到所见即所得的功效。
*图片与资生堂无关。

为客户提供安心、安全的包装。

大家是否知道资生堂在化妆品包装中所采用的“防拆结构”。这一结构一旦开封就无法复原,因此包装是否被拆开过便一目了然。

在便利店以及开架药铺等商品自助式选购的场所,这一功能可以防止商品被拆封调包,确保提供品质正常的商品。

一般来说,这种防范功能大多通过在透明塑料盒上粘贴透明封缄或封口胶来实现。

但是这样一来,由于使用了其他材料而导致不必要的成本增加,而且作为设计来说也并不美观。资生堂所开发的“防拆结构”解决了这一问题。

开发人员在塑料包装盒上直接设计了锁口功能,无需使用封缄或者封口胶等其他材料。这样既不用花费额外的成本,更无损包装盒外观形象。

为了让顾客安心购买商品,资生堂的开发人员对包装盒的每个部分都考虑地细致入微。

化妆品和食品不同,根据产品不同,包装盒的形状也各异。每次发售新产品就要开发新的包装,像资生堂这种具有强大商品竞争力的公司,在包装上所花费的成本也是巨大的。

哪怕在每个包装上削减一小点开支,对于实现总成本的大幅度降低有着重大意义。

为此,包装不仅是外观设计,对于盒型的设计也要精益求精。在考虑到顾客拿到商品时的便利性的同时,也要考虑每次生产的成本以及作业效率。为了满足不断提升的高效实用性方面的要求,开发人员们绞尽脑汁进行着各种各样的探索。

听取开发防拆结构时的故事


带有防拆结构的包装盒
应用于各种产品

即使是复杂的形状也能精确加工的打样切割机

对于打样切割机的使用,据说当时还担心过是否能很好地切割硬质的PP材料。

但在实际使用打样切割机后却发现,压痕干净利落,即使是复杂的形状也能精确成型,为工作带来很大帮助

追求高效的开发环境

利用Artios CAD设计,接着当场输出数据到打样切割机,加工完成后组合成型进行测试。过去在创意构思阶段就委托包装生产商进行打样,使得大量时间精力耗费在了不断重复的修改之中。但是,由于在公司内部形成了一套从设计到切割加工的工作流程,使短时间内对各种包装样式进行测试成为可能,因此成功缩短了在打样试做中所花费的时间。具备了高效开发环境的资生堂,今后将为市场提供更加充满热情的包装用品。

NSK